为适应各类包装印刷需求，材料生产厂家需根据实际情况，对材料适性进行研究与测试，过程中如果材料研究方向把握不准，就会造成时间和材料的浪费，甚至会因此错失市场。

  纸张伸缩稳定性的影响
  烟包生产工艺相对复杂，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。
  在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。在印刷过程中，虽然纸张伸缩变形不可避免，但是只要纸张伸缩量规则且稳定，可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。

  1.生产环境温湿度不稳定
  生产环境温湿度不稳定，纸张从环境中吸收或失去的水量就会不一致，从而导致纸张伸缩量不稳定。
  2.新纸库存时间没有达到标准要求
  由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定，如果库存时间不够，就会直接导致纸张伸缩量不稳定。
  3.胶印机润版系统故障
  胶印机润版系统故障，导致印版表面润版液的量控制不稳定，从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。
  4.印刷速度变化过大
  在产品生产过程中，印刷速度时快时慢，此时我们应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。
  纸张表面性能的影响
  在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性。
  1.表面强度及洁净度
  表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越大。
胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度。

  2.表面张力
  近10多年来，复合纸被大量应用于烟包上，在印刷过程中遇到了油墨附着力问题，当复合纸表面张力与油墨不匹配时，附着于纸张表面的油墨就会被胶印后一色组或后工序反拉掉。
  3.平滑度
  简单来说，平滑度就是表示纸张粗糙程度的一个物理指标，纸张表面越粗糙，平滑度就越差。纸张平滑度的好坏对于印刷网点还原影响最大，当纸张平滑度高时，印刷网点还原效果就越好。
  纸张挺度和成品翘曲变形的影响
  由于纸张挺度和成品翘曲变形对印刷生产影响不大，所以在印刷生产中往往容易会被忽略，但它们却直接关系到客户的使用。
  1.纸张含水量与印刷车间温湿度的匹配性
  我国南方与北方造纸厂所生产的纸张，在同一印刷企业使用表现有差异，特别是新制纸张。
  2.纸张背涂材料对水分平衡控制力是否满足要求
  印刷干燥方式主要有热风干燥、红外线干燥、普通紫外线干燥等，它们对纸张翘曲变形的影响各不相同，纸张在生产时，应根据具体印刷工艺在考虑成本的基础上使用合适的涂布材料。