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印刷过程中色差的重要性-古得堡印刷

作者: 古得堡印刷 编辑: 来源: http://www.gpod.com.cn/ 发布日期: 2020.03.28
信息摘要:
印刷品是存在一定的色差,我们只能根据一定的经验跟判断,使印刷品接近设计稿的颜色。那么,要如何控制色差,使印品接近设计稿的颜色?下面,通过印刷…

  印刷品是存在一定的色差,我们只能根据一定的经验跟判断,使印刷品接近设计稿的颜色。那么,要如何控制色差,使印品接近设计稿的颜色?下面,通过印刷过程中的6个要素来控制色差。

印刷品

  色差就是指的颜色上的差异。日常生活中,我们常说的色差指的就是人眼观察产品时,出现颜色不一致的现象。例如,印刷行业,印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。
  在工业和商业中,准确的评定产品色差是非常重要的一环。然而,目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。
  01.调色环节
  印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容,通常情况下许多企业的印刷技术员,在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色,既算不上规范,又没有统一标准,仅仅停留在十分原始的调色状态,十分随便。一方面对色差的改进没有作用,另一方面对色相难以获得调节。三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。
  在调色前应特别注意防止采用不同画册印刷厂家的印刷油墨体系来调色,最好是采用同印刷厂家的印刷油墨进行调色,调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相,有助于在调色过程中把控。调色前若有使用到剩下的印刷油墨时,一定要先弄清楚印刷油墨的色相,检查印刷油墨的标识卡是不是确切,最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照,接着再进行加入,加入前应加强重量的称重,便记录下数据。

画册印刷厂家

  此外在调专色墨的浓淡时,也可以利用计量法的方式进行调色,刮墨色样时一定要匀称,且要托白底,有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时,加强粘度调节。我们能够进行打样了,接着在进行微调就可以了。值得一提的是,要调色过程中一定要特别注意数据的准确度,电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后,通过数次进行实践就能够迅速合理的调色,也可以避免色差问题的发生。
  最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨,最好是能够一次性的完成配色工作,防止数次配色导致的色相偏差。能够合理的降低色差与剩下的印刷油墨的发生。在核查颜色时,有时候颜色即便在一般光照下看起来一样,但在另外一种光源下看起来却不相同,因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。
  02.印刷刮墨刀
  印刷刮墨刀对色差的影响假如在生产加工中经常动刮墨刀,将更改刮墨刀的工作位置,不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现,此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。
  在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况,调节好角度与位置,下刀一定要特别注意手上动作的干净利索,刮墨刀的角度通常情况下在50-60度之间,刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度,即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡,不会有波浪型与一高一低的情况,这对印品的色相稳定性很重要。
  03.黏度的调节
  在生产加工前要加强黏度的调节,最好是能够按预计的机速进行调节,加入溶剂后要等和10分钟后充分偱环,再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时,这时候可以进行粘度的检测,以作为此产品的统一标准粘度值,这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节,能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。黏度的检测要特别注意其检测的技巧,通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体,检测前一定要将3号黏度杯清洗干净,便于准确地检测。
  在正常情况下的生产过程中,我们建议20-30分钟进行抽样检验一次黏度,机长或技术员能够依据黏度值的变化来调节。在调节印刷油墨黏度加入溶剂时,要特别注意不可以直接冲击印刷油墨,以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏,树脂与颜料发生分离的情况,进而使印品发生发花,色彩重现性不够。
  04.生产环境
  车间的空气湿度的调节,正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。
湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性,特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度,对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。
  05.原料
  原料的表面张力是不是合格,影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果,也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果,同时也是影响色差的一个因素之一。保障原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质的供货商很重要!
  06.品质意识
  品质意识:指的是生产加工及品质管理人员对产品质量的一种感知度。
  这种感知度必须是明显的的,具体反映在工作细节上。那么在调节色差方面主要是指导员工的品质意识要提高,在工作上精益求精,塑造产品质量观念,例如在打样时严格遵守与标样之间达到90%以上,方能开机生产加工,在首件时协助质量检验人员加强首件的检验工作。
  在生产加工中严格要求班组人员履行质量管理制度,在生产加工中如更换印刷油墨色相时,特别注意印刷油墨盆的清洁细节,还有要特别注意刮墨刀的底板与两端夹条是不是有及进更换或清洗,这些小的细节,假如生产加工中不特别注意则会发生色相之间混色,导致颜色变色,进而发生色差。
  色差在印刷之中是不可避免的,怎样才能去避免或降低色差的发生,才是考虑的关键,利用上述各因素的具体分析,能够从中找到改进的技巧,能够进一步去避免色差,控制色差的方法,唯有在源头及样品管理上规范性,才可以降低与避免色差,才能够使每批次之间的产品没有很明显的色差,唯有在生产印刷加工制作中特别注意细节操作和印刷工艺数据上的管理,才可以做出更出色的印刷产品,进而提高的企业综合市场竞争力。

印刷加工制作

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