当下，品牌商越来越希望自己的品牌能被记住，而印刷色彩是能够增强人们对品牌记忆力的重要因素。

的确，提起许多品牌，可能我们首先想到的是LOGO，但有时候色彩却是第一印象，有色彩的、独特搭配的色彩语言，能为品牌在大脑中的存储增加超过一半的机会。

道理浅显易懂，但对于品牌商来说，确定符合品牌形象的色彩并非易事。“品牌商需要知道未来颜色的发展趋势，客户会喜欢哪些颜色，哪些颜色更符合品牌定位。

“7秒钟色彩理论”告诉我们，面对琳琅满目的商品，消费者只需要7秒钟就可以确定对这些商品是否感兴趣，而在这7秒钟之中，色彩的作用达到了67%。

色彩控制一直是现代印刷复制工艺过程中的重要环节，是印刷企业印刷质量、印刷水平的重要标志之一。

在商业印刷中，通常采用测控条对印刷品的颜色进行有效控制，如对实地密度、网点增大率、灰平衡及叠印等进行控制色块的分布要求与对应的印刷版图文垂直对应，图文多的位置、色块分布多，图文少的位置、色块分布少，无图文的位置、无色块分布，同时不同专色版的色块不能叠加，以免影响测量。

在彩虹版上，通常要做出一整条的控制条 ，宽度为 6mm ，长度贯穿整个图文区域 。控制条上要设置尺子，尺子的“ 0 ”点为中间彩虹的纯色测量区，尺子的两端为两边彩虹的纯色测量区。这把带有尺子的彩虹控制条能够清晰体现彩虹的颜色过渡，同时为了更精准地控制彩虹颜色，需要在彩虹控制条上标注彩虹隔板的位置。

需要注意的是，在订制纸张规格时，要充分考虑色值控制区的预留空间，切不可为节省成本而取消色值控制区。

在印刷中，油墨的色彩控制尤为重要。我们建立了由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展色仪组成的专色配墨系统 ，通过该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其Lab 值、密度值、色差Δ E ，从而实现了专色配墨的数据化管理。

在配色过程中，先按照配墨系统给出的电脑自动配色配方进行油墨的调配，打印色条，测量色值，再根据测量结果人为调整油墨配方，然后再次打印色条，测量色值，如此反复，直至达到满意色值，并记录基础配方。

在客户确认印刷样稿后进行批量生产时，根据情况对打样确认的基础配方进行校正微调，正式确认最终配方，打印色条（产品标准色条），并测量色值，备案。

 二次生产备墨时均须与产品标准色条比对，要求色差ΔE ≤ 1.0。

在此环节，需要注意如下几个问题。

 (1)为保证配方的准确性，油墨基墨来料时，要使用展色仪对油墨基墨进行色条打印，用分光光度计对色条进行测量 ，保证油墨基墨颜色的准确一致性，要求色差Δ E≤ 1.0 ，否则需要对配方进行修正。要尽量保证油墨供应厂家的稳定性，从而保证基墨的色值稳定，以减少配方改动的几率。

(2)在比对标准色条时，比对的是湿Lab值 ，测量湿Lab值时要注意测量时间的一致性。

(3)打印色条的纸张要保证稳定性，以减少对油墨配方的干扰。

(4)配墨系统中配色软件的数据库是利用基墨数据建立的，建议要针对不同油墨生产厂家的基墨建立独立的数据库，而不是交叉使用，以保证色域的广泛性。

(5)尽量缩短专色油墨备墨与使用的时间间隔，以避免因时间过长而导致色差的产生。

符合品牌形象的色彩，能让顾客对品牌有所感受，并与品牌有所联系，建立对品牌的忠实度。但品牌商在包装设计与生产过程中，却总会遇到“设计与最终的大货生产色彩不一致”“不同供应商生产同一批包装，颜色不一致”“翻单时由于批次不同，颜色出现偏差”等难题可进行实时品控，大大减少因印刷色彩问题而导致的浪费。