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（1）对印刷油墨添加剂的要求。如果直接在印品表面进行局部UV上光，印刷时油墨中不要添加或尽量少添加各种添加剂，如撤黏剂、调墨油等，以免影响墨…
（1）对印刷油墨添加剂的要求。
如果直接在印品表面进行局部UV上光，印刷时油墨中不要添加或尽量少添加各种添加剂，如撤黏剂、调墨油等，以免影响墨层的表面极性，导致上光时光油与墨层的黏着牢度差，光油层易脱落，从而严重影响上光效果。
（2）对印刷喷粉的要求。
要求喷粉量要小，大量喷粉会在印品表面形成一层粉末层，导致UV光油层不能牢固附着于墨层上，易脱落，呈现一块块的云雾状，严重影响上光效果。如果印刷时没有控制好喷粉量，必要时必须通过手工擦粉的方法来除粉。
（3）对覆膜产品表面张力的要求。
对于需要在覆膜后进行局部UV上光的产品，要求最好采用双面均经过电晕处理的薄膜，即薄膜两面的表面张力都要达到38mN/m以上，这样才能保证UV光油能够牢固地附着于薄膜上。同时，还要检查所用薄膜的表面张力是否均匀一致，以免光油层出现局部脱落。
（4）对光油表面张力的要求。
要求光油的表面张力必须小于油墨的表面张力，这样才能使光油很好地润湿、附着、浸透于印品表面的图文部分。否则，涂布光油后，光油层会产生一定的收缩，甚至会出现砂眼等异常现象。
（5）对光油黏度的要求。
需要调整光油的黏度和光油层厚度，使其具有良好的涂布性，要避免光油层太薄从而导致表面发花、光泽度差，或光油层太厚呈现橘皮效果或不易固化等问题。可通过调整UV固化的温度来调节光油黏度，必要时也可加入少量酒精进行调节。
（6）对UV灯的要求。
根据印刷纸张的特点和UV上光图案的面积大小适当调整UV光照的强度。一般固化设备设有1～3组UV灯可供调节，通过选择UV灯的使用数量可以达到相应的光照强度，从而使光油层既易于固化，又不易发脆、断裂。
（7）UV底油的应用。
对于满版上光产品，往往通过打水性底油的方式来提高纸张表面的平滑度和UV光油的光泽度。此法对于局部UV上光工艺同样适用。
（8）对画册设计的要求。
在压痕、模切时，光油层较易裂纹和脱落，导致压痕处或切口处露出白色痕迹，使产品不美观，建议设计时尽量避免在压痕或切口处设计UV上光图案，或应将上述位置图案的颜色设计得尽量浅些，避免因光油层脱落产生难看的效果。
（9）对纸张变形量的考虑。
由于纸张极易受环境温湿度的影响而产生伸缩，所以对于一些对套印精度要求较高的产品，必须在制版前将纸张尺寸的伸缩量考虑进去，计算出变形率，从而保证局部UV上光图案与印刷图案的套印精度。
（10）光油层牢固度的检验方法。
应用黏性较好的透明胶带对光油层进行粘拉或用指甲刮蹭光油层，以粘拉或刮蹭后光油层不掉为标准来检验光油层是否牢固。
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