现如今，印刷机长不能一成不变，要适应时代的发展，打破规则，不仅要充分运用开机器的技巧，更应全面把握 印刷知识和方法，这样才可以印刷出精致巧秒的产品画册和公司宣传册。

一、把握水墨平衡技巧

对于胶印来说，水墨平衡至关重要。印刷机长必须把握好水墨平衡的技巧。

在多年工作中，印刷机长总结出了一套调整水墨平衡的方法：

在印每一活件预调墨时，应先将水量削减。

这是因为假如前一个活件的墨量较大，那么其水量也会相应较大，假如下一个活件在预调墨时不削减水量，会形成水大冲墨的现象。

印过版纸，调查叼口处是否有浮脏。

假如没有，那么持续削减水量，假如有浮脏，则逐步加大水量至叼口处的浮脏刚好消失停止。

正式开机印刷后，信号条上实地密度值在规范范围之内，且叼口处的浮脏刚好消失时，水墨平衡处于最佳状况;在印刷速度逐步提高时，因为润版液中的酒精挥发较快，叼口处极易发作浮脏，印刷机长应该勤检查印品，调查叼口处纸张的中间方位和两边，假如出现浮脏，那么加大水量，直至浮脏消失。

需求留意的是，在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡。

这是因为假如只加大水量，不加墨量，墨色会被减弱，导致印品色彩减淡，前后墨色不能保持一致。

二、把握保持印品墨色一致的技巧

遇到印品墨色不一致时，印刷机长应该及时调理水斗辊压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力以及串墨辊两端的压力。

印刷过程中，印刷机长应留意“三平”，即墨辊平、水辊平、滚筒平，只要在水、墨辊的压力都在正常范围内时，才可以确保印品墨色一致。

三、熟悉印前专业常识、吃透印刷材料

印刷机长熟悉印前专业学识，了解灰平衡、色彩管理等技术，更有利于印刷操作。

知晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基本构成、功能以及在印刷过程中的改变规律，可在印刷前就采取措施避免相关故障发作。

四、学会察看信号条

印刷时，在没有样张和客户跟样的状况下，许多印刷机长往往会根据自己的喜爱和经历来调控墨量大小，这样往往不能很好地控制印品质量。

因而，印刷机长应该学会察看信号条。

例如，假如某一区域信号条上80%的网点糊死、墨色侧重，这就说明该区域的墨量太大，假如不及时削减该区域的墨量，则油墨不能被及时搬运，就会形成油墨堆积直至乳化，印品出现墨色不一致现象，而且油墨乳化也易形成油墨干燥速度下降、墨层变厚，印品发作粘脏现象。

反之假如某一区域信号条上100%的网点偏虚，则说明该区域墨量太小，伴随印刷速度加大，水量加大，印品的全体墨色会更浅。

  在印刷过程中，印刷机长必须时间留意信号条的改变状况，确保信号条上的实地密度在规范范围内，灰平衡不偏色，80%的网点不糊死，此刻的印品才是合格样张。

  印刷机长只要把握了以上几点，干起活来才干称心如意。此外，在印刷过程中，印刷机长还要确保印刷设备速度的平稳，并勤和签样样张进行比照，及时发现潜在的安全隐患，只有做到这些，古得堡才能印刷出精致巧秒的产品画册和公司宣传册，为客户的品牌带来更大的提升和影响力。